Определение доли механизма в упрочнение сталей

Содержание

1. Расшифровать заданные марки стали с учетом постоянных примесей.
2. Определить класс этих сталей по назначению.
3. Назначить термическую обработку.
4. Схематично изобразить структуру сталей после термообработки. Подчеркнуть по схеме структуры различия в размерах зерен, в количестве дисперсных частиц и в других особенностях структуры.
5.  Для расчета  значения коэффициентов упрочнения различными легирующими элементами использовать таблицу 2.
Таблица 2
Содержание углерода, растворенного в феррите, равно 0,006%, а азота – 0,004%, т.е. (С+N) = 0,01%. Содержание углерода в мартенсите отпуска по литературным данным примерно равно 0,2%. Содержание фосфора в стали равно 0,02  0,03 %. В качестве постоянных примесей в стали находятся Mn = 0,6% и Si = 0,3%.
6. При расчете плотность дислокаций ρ следует выбирать исходя от вида термообработки. 
При нормализации: ρ = 107- 108 см-2.
При закалке и высоком отпуске: ρ = 108- 109 см-2.
При закалке и среднем отпуске: ρ = 109- 1010см-2.
При закалке и низком отпуске: ρ = 1010- 1011 см-2.
7. При расчете ,   и   выбирать параметры указанные в примечании. 
При выборе параметров для заданной пары сталей нельзя использовать одинаковые значения параметров.
6. ЗАДАНИЯ
1. Определить долю механизма в упрочнение сталей и дать практические рекомендации для обеспечения максимальной прочности и возможно низкого порога хладноломкости.
2. Построить зависимость i (Ci, i, i, di).
3. Сделать вывод по работе.
Примечание. G – модуль сдвига железа (G = 84000 МПа); Кi – коэффициент упрочнения i-м легирующим элементом; Сi – концентрация i-го элемента; M0 = 2,75; b – вектор Бюргерса (b = 0,2510–7 см);  – расстояние между частицами, см;  = 0,5;  – плотность дислокаций, см–2; П – % перлитной составляющей, %; Ку – коэффициент упрочнения, Kу = 0,6 МПам½ ; d – размер зерна, м; Кс = 0,1510-3 МПам; l – размеры субзерен, м. Размеры зерен: мелкие – 216 мкм, крупные – 1860 мкм. Размеры пакетов мартенсита: 2  6 мкм . -карбиды Cr = 1 мкм; -карбиды VC, Ti = = 0,2 мкм; VN = 0,1 мкм; V(C, N) = 0,35 мкм; AlN = 0,7 мкм; 1 мкм = 10–3 мм.  = 2 мкм 0,1 мкм.
Все задания для этих сталей 20Г 20Г2СФ