Задача №1.
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.
Для подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец, построить схемы расположения допусков, сделать проверку на наличие посадочного зазора по наибольшему натягу выбранной посадки и дать сборочный и деталировочный чертежи при исходных данных:
- условное обозначение подшипника – 7216;
- класс точности – 0;
- нагрузка радиальная (R) – 20 кН;
- нагрузка осевая (А) – 4 кН;
- вращение – корпуса;
- характер нагрузки – нагрузка с сильными толчками и вибрацией.
Примечание: для конических роликоподшипников проверка не делается .
Задача №2.
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК С НАТЯГОМ.
Рассчитать, выбрать и представить схему расположения полей допусков посадки с натягом с указанием размеров, отклонений из системы ИСО (ISO) при соответствующих исходных данных:
- передаваемая осевая сила (Р) – 20 кН;
- номинальный диаметр (D) – 200 мм;
- внутренний диаметр вала (d1) – 75 мм;
- наружный диаметр втулки (d2) – 240 мм;
- номинальная длина сопряжения (l) – 100 мм;
- материал вала – «Сталь 45»;
- материал втулки – «Сталь 45»;
- метод запрессовки – механический.
Задача №3.
РАСЧЕТ И ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
Для решения данной задачи приняты следующие обозначения:
D, Dmin, Dmax, dmin, dmax – соответственно номинальный, наименьший и наибольший размеры изделий (отверстия, вала); IT – допуск изделия; Н и Н1 – допуски на изготовление калибров для отверстия вала; Нр – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы; z и z1 – отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно наименьшего и наибольшего предельных размеров изделия; Y и Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия.
Исходные данные и требования к решению задачи.
1. Для выбранной посадки в первой или второй задаче построить схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей сопряжения.
2. Определить предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров.
3. Выполнить рабочие чертежи предельных калибров для контроля деталей принятого соединения.